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    • 工業窯爐用耐火材料的特點與品種

      業窯爐用耐火材料的特點與品種,有色冶金爐種類較多,雖然使用溫度不高,但共氧化物在熔融狀態下具有極強的堿性,易滲透和侵蝕徹體,改變磚的組織結構,產生體積膨脹,引起結構剝落,降低使用壽命。因此,有色冶金爐一般采用堿性磚砌筑,其主要品種有鎂磚、鎂鉻磚、方鎂石磚、直接結合磚或電熔再結合磚等。 ...

    • 電爐煉鋼用耐火材料的單耗你知道嗎?

      電爐煉鋼用耐火材料的單耗你知道嗎?電爐爐墻主要采用鎂磚和鎂鉻磚等材料砌筑,使用壽命介于200~400爐次之間,耐火材料單耗為35~60公斤/噸鋼;另外,電爐采用水冷壁掛渣操作、渣線部位用鎂碳磚,其使用壽命可達2000~3000爐次,耐火材料單耗降低到20公斤/噸鋼以下。 ...

    • 氧氣轉爐用耐火材料的單耗

      氧氣轉爐用耐火材料的單耗,日本轉爐爐齡最高,耐火材料消耗最低。過去,日本氧氣轉爐單爐爐齡曾超過一萬爐次,耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。過去,日本氧氣轉爐單爐爐齡曾超過一萬爐次,耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。過去,日本氧氣轉爐單爐爐齡曾超過一萬爐次,耐火材料消耗為07公斤/噸鋼以下。 ...

    • 高爐爐襯用高鋁磚的使用效果

      高爐爐襯用高鋁磚的使用效果,煉鐵高爐過去一般是采用粘土磚和高鋁磚砌筑的,決定一代爐齡的關鍵部位是爐底和爐缸,其使用壽命為7~10年,在使用過程中,爐身和爐腰等部位要進行1~3次中小修;當今國外一代爐齡的含義是兩次大修之間不經過中修的使用壽命。 ...

    • 工業窯爐用耐火材料單耗的發展趨勢你清楚嗎?

      工業窯爐用耐火材料單耗的發展趨勢你清楚嗎?各國通常采用耐火材料總產量與鋼產量的比值(即耐火材料綜合消耗)來衡量耐火材料與冶煉的技術水平和窯爐用耐火材料的一般狀況。上圖為日本鋼產量與耐火材料產量和單耗的變化。從圖中看出,隨著鋼產量的增加,耐火材料產量下降,單耗也有所降低,即從1970年的291公斤/噸鋼下降到1980年的153公斤/噸鋼,其中耐火磚單耗為95公斤/噸鋼、不定形耐火材料單耗為58公斤/噸鋼。 ...

    • 耐火纖維材料的性能優點

      耐火纖維材料的性能優點,耐火纖維材料具有容重輕、絕熱性能好和熱震穩定性高等優點,是工業窯爐節約能源十分有效的襯體材料,因此發展速度很快,在八十年代中期,世界耐火纖維材料的產量將超過10萬噸/年,可代替300萬噸傳統的耐火材料。 ...

    • 不定形耐火材料的分類及發展

      不定形耐火材料的分類及發展,不定形耐火材料按施工方法可分為耐火澆注料(即耐火混凝土)、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火投射料、耐火涂抹料和耐火熔射料等品種,使用溫度為800~1800℃。 ...

    • 耐火材料新品種的發展方向在哪里?

      耐火材料新品種的發展方向在哪里?再結合堿性磚具有高溫強度好、顯氣孔率低、熱震穩定性好和抗渣性強等優點,可應用于煉鋼爐和水泥回轉窯等熱工設備上。該磚特點是高溫性能優良、熱震穩定性好、抗渣性強及便于保管,適用于煉鋼爐,爐外精煉裝置和盛鋼桶等熱工設備。耐火材料新品種主要是從MgO-CaO-C、MgO-Cr2O3-Al2O3和Al2O3-SiO2-ZrO2等系統中,選用高純原料制造其優質制品,另外還制造有各種電熔制品和碳化硅制品等。 ...

    • 耐火材料生產技術的發展方向

      耐火材料生產技術的發展方向,耐火材料生產技術的發展是以提高質量、增加品種和降低消耗為中心而進行的。 ...

    • 高爐用耐火材料的發展方向

      高爐用耐火材料的發展方向,煉鐵高爐主要是向大型化方向發展,目前世界上已有21座容積大于4000米3的高爐,最大爐容為5070米3,其中,日本占有15座大型高爐?,F代高爐的爐頂壓力為2~3公斤/厘米2,熱風溫度最高可達到1200~1300℃,送風壓力為3~4公斤/厘米2,同時采用富氧鼓風和噴吹燃料等技術措施,提高了高爐的產鐵量,成本也有所降低。 ...

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